Dlaczego warto wybrać nas

Jesteśmy prekursorem w branży elektrod grafitowych ... to nasz czas.

Znajdujemy się w Datong City, w pobliżu Taiyuan, Ulanqab, podstawy przemysłu elektrod grafitowych.

Otrzymujemy silne wsparcie od rządu miasta Datong ...

Jesteśmy notowaną firmą, pierwszorzędna Quanlity to nasza marka ...

Chcemy poszerzyć rynek i poświęcić się produkcji elektrod grafitowych o średnicy 700 mm, co wejdzie w fazę prób.

Naszą misją jest obsługa światowego przemysłu stalowego i poprawa jakości życia ludzi.

Elektrody grafitowe do topienia pręta elektrody węglowej w piecu łukowym RP HP SHP Elektroda grafitowa UHP z nyplami

Tabela rozmiarów

Średnica nominalna		Rzeczywista średnica		Długość nominalna (mm)
Mm	Cal	Max (mm)	Min. (mm)	Długość nominalna (mm)
75	3	78	73	1000
100	4	103	98	1200
150	6	154	149	1500-1800
200	8	205	200	1500-1800
225	9	230	225	1500-2100
250	10	256	251	1500-2100
300	12	307	302	1500-2100
350	14	357	352	1500-2400
400	16	409	403	1500-2400
450	18	460	454	1500-2400
500	20	511	505	1800-2700
550	22	562	556	1800-2700
600	24	613	607	2100-2700
650	26	663	657	2100-2700
700	28	714	708	2100-2700
750	30	765	759	2400-2700
800	32	816	810	2400-2700

Jakie są kroki produkcyjne elektrod grafitowych?

Proces produkcyjny elektrod grafitowych obejmuje głównie takie etapy, jak wybór surowca, partia, ugniatanie, formowanie, pieczenie i grafityzacja.

Przede wszystkim wybór surowca jest pierwszym krokiem w produkcji elektrod grafitowych. Surowcami elektrod grafitowych są głównie koks naftowy i koks smołowy. Wybór tych surowców wpływa bezpośrednio na wydajność i jakość elektrod grafitowych.

Po drugie, dozowanie polega na mieszaniu wybranych surowców w określonej proporcji, aby osiągnąć oczekiwaną wydajność. Proces dozowania wymaga precyzyjnych pomiarów i kontroli, aby zapewnić stabilną pracę elektrod grafitowych.

Następnie ugniatanie polega na wymieszaniu i ugniataniu przygotowanych surowców do uzyskania jednolitej mieszanki. Proces ugniatania ma istotny wpływ na jednorodność i gęstość elektrod grafitowych.

Następnie formowanie polega na dociśnięciu zagniecionych materiałów w celu uzyskania wstępnego kształtuElektroda grafitowa. Proces formowania wymaga precyzyjnej kontroli ciśnienia i temperatury, aby zapewnić dokładność kształtu i wielkości elektrody grafitowej.

Następnie prażenie polega na obróbce cieplnej utworzonej elektrody grafitowej w wysokiej temperaturze, aby jej struktura była bardziej stabilna. Proces prażenia wymaga precyzyjnej kontroli temperatury i czasu, aby zapewnić wydajność i jakość elektrody grafitowej.

Wreszcie grafityzacja polega na grafityzacji prażonej elektrody grafitowej w wysokiej temperaturze, aby uczynić ją bardziej grafityzowaną i mieć lepszą wydajność. Proces grafityzacji wymaga wyjątkowo wysokiej temperatury i długotrwałej obróbki, co jest najważniejszym etapem w produkcji elektrod grafitowych.