Parametry produktu elektrody grafitowej

Obecna pojemność przenoszenia

Średnica nomina		Rp		HP		UHP
Średnica nomina		Obecna pojemność przenoszenia	Gęstość prądu	Obecna pojemność przenoszenia	Gęstość prądu	Obecna pojemność przenoszenia	Gęstość prądu
W	mm	A	A/cm2	A	A/cm2	A	A/cm2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Witamy, aby skontaktować się z nami w celu wyceny.

E -mail: info@zaferroalloy.com

Adres: Huafu Commercial Center, Wenfeng District, Anyang City, Prowincja Henan, Chiny

W jaki sposób parametry operacyjne w EAF i LF wpływają na żywotność elektrody grafitowej?

Praktyki operacyjne bezpośrednio wpływają na szybkość degradacji elektrod:

Wejście Power (EAF): Wyższe prąd/napięcie zwiększa intensywność łuku, przyspieszając erozję końcówki. Na przykład EAF działające na 150 ka mogą doświadczyć 20–30% szybszego zużycia niż w 100 KA.

Cykle grzewcze (LF): Prolonged heating (e.g., >40 minut na cykl) naraża elektrody na trwałe wysokie temperatury, zwiększając utlenianie. Krótsze, częstsze cykle zmniejszają skumulowane tworzenie tlenku.

Fluktuacje temperatury: Szybkie ogrzewanie/chłodzenie (np. W EAF z częstym ładowaniem złomu) powoduje naprężenie termiczne, co prowadzi do pęknięć. Kontrolowane wskaźniki rampy (mniejsze lub równe 5 stopni /min) w LFS minimalizują to ryzyko.

Skład żużny (EAF/LF): Żużla z wysokim FEO (większym lub równym 20%) lub metaliami alkaliowymi (Na₂o, K₂o) reaguje chemicznie z grafitem, tworząc rozpuszczalne związki (np. Na₂co₃), które osłabiają strukturę elektrody. Podstawowa żużla (High CaO) jest mniej żrący.

Praktyki obsługi: Szorstkie obsługa (upuszczanie, niewłaściwe zaciskanie) indukuje naprężenie mechaniczne, zwiększając szybkości pęknięcia o 15–25%. Delikatne, zautomatyzowane systemy obsługi wydłużyć żywotność elektrod.

Dzięki optymalizacji tych parametrów przepełnionych regulacją mocy, zarządzanie żużlami i precyzyjne operatory kontroli temperatury mogą przedłużyć żywotność elektrod o 30–50%, zmniejszając koszty materiału i energii.