RP HP UHP Dia 200 Elektroda grafitowa dla pieców łukowych

Przedmiot		Jednostka	Rp		HP		UHP
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
Rezystywność elektryczna	Elektroda	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	Sutek		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
Siła zginania	Elektroda	MPA	Większe lub równe 8,0		Większe lub równe 11,0		Większe lub równe 11,0
	Sutek		Większe lub równe 15,0		Większe lub równe 16,0		Większe lub równe 18,0
Moduł sprężystości	Elektroda	GPA	Mniej niż 9,0 równe 9,0		Mniej niż 11,0		Mniej niż lub równe 13,0
	Sutek		Mniej niż lub równe 13,0		Mniej niż lub równe 14,0		Mniej niż 15,0
Gęstość luzem	Elektroda	G/CM3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	Sutek		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
Popiół	Elektroda	%	Mniej niż 0,3
	Sutek
CTE (100-600) ºC	Elektroda	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	Sutek		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

Witamy, aby skontaktować się z nami w celu wyceny.

E -mail: info@zaferroalloy.com

Elektrody pieców ARC - w szczególności te stosowane w elektrycznych piecach łukowych - podlegają nieustannym innowacjom, napędzanym potrzebą wyższej wydajności, niższych kosztów i zmniejszonego wpływu na środowisko. Oprócz ich podstawowej roli w tworzeniu stali, elektrody te ucieleśniają postęp w naukach i inżynierii materiałowej.

Krytycznym skupieniem projektowym jest minimalizacja utraty energii. Rezystywność elektrody, kluczowy współczynnik, jest zmniejszony o wysokie - surowce czystości (niski- Sulphur Petroleum Coke) i rozszerzoną grafityzację (do 3000 stopni). Niższa rezystywność oznacza, że mniejsze ciepło jest marnowane jako ogrzewanie dżur, umożliwiając funkcjonowanie pieców przy niższych napięciach i większej wydajności energetycznej. Na przykład elektrody UHP zmniejszają zużycie energii o 15–20% w porównaniu ze standardowymi elektrodami.

Zarządzanie termicznie jest kolejnym priorytetem. Piece łukowe wytwarzają intensywne, zlokalizowane ciepło, powodując rozszerzenie cieplne i skurcz, które mogą pękać elektrody. Nowoczesne projekty zawierają zwężające się profile (węższe na końcu), aby bardziej równomiernie rozpowszechniać ciepło, podczas gdy materiały kompozytowe (np. Graphit wzmocnione włóknami węglowymi) poprawiają odporność na wstrząsy termiczne. Te poprawki przedłużają żywotność elektrod o 30–50% w operacjach cyklu wysokich -.

Trwałość mechaniczną jest wzmocniona poprzez precyzyjne obróbkę. Elektrody są wytwarzane za pomocą ciasnych tolerancji wymiarowych (np. ± 1 mm średnicy), aby zapewnić równomierny rozkład prądu, zmniejszając gorące punkty. Połączenia gwintowane (standaryzowane na ASTM D2796) są precyzją -, aby wytrzymać wibracje i naprężenie mechaniczne podczas pracy pieca.

W miarę wzrostu EAF (niektóre teraz przekraczają 300 ton złomu na ładunek), konstrukcja elektrod musi się dostosować. Innowacje, takie jak elektrody modułowe (wymienne odcinki końcówek) i powlekane elektrody (z węglikiem krzemowym do oporu utleniania) są redefiniowaniem punktów porównawczych branżowych. W sektorze, w którym każda minuta czasu pracy w piecu przekłada się na zysk, postępy te są nie tylko techniczne - są imperatywami ekonomicznymi.