RP HP UHP Dia 200 Elektroda grafitowa dla pieców łukowych

Przedmiot		Jednostka	Rp		HP		UHP
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
Rezystywność elektryczna	Elektroda	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	Sutek		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
Siła zginania	Elektroda	MPA	Większe lub równe 8,0		Większe lub równe 11,0		Większe lub równe 11,0
	Sutek		Większe lub równe 15,0		Większe lub równe 16,0		Większe lub równe 18,0
Moduł sprężystości	Elektroda	GPA	Mniej niż 9,0 równe 9,0		Mniej niż 11,0		Mniej niż lub równe 13,0
	Sutek		Mniej niż lub równe 13,0		Mniej niż lub równe 14,0		Mniej niż 15,0 równe
Gęstość luzem	Elektroda	G/CM3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	Sutek		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
Popiół	Elektroda	%	Mniej niż 0,3
	Sutek
CTE (100-600) ºC	Elektroda	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	Sutek		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

Witamy, aby skontaktować się z nami w celu wyceny.

E -mail: info@zaferroalloy.com

W elektrycznych piecach łukowych (EAFS) elektrody są znacznie więcej niż pręty przewodzące - są linchpinem stalowego tworzenia, umożliwiając transformację złomu w wysokiej jakości stal wysokiej jakości przez intensywną energię elektryczną. Elektrody EAF muszą wytrzymać ekstremalne warunki: temperatury przekraczające 3000 stopni, naprężenie mechaniczne z przechylania pieca i pluskanie żużla oraz korozja chemiczna ze stopionego metalu i żużla. Ich wydajność bezpośrednio dyktuje wydajność pieca, efektywność energetyczną i jakość stali.

Podstawową funkcją elektrody EAF jest prowadzenie wysokiej energii elektrycznej - do generowania łuków, które topią złom. Kluczowe wskaźniki wydajności obejmują przewodność elektryczną (niską oporność), stabilność termiczną (oporność na utlenianie) i wytrzymałość mechaniczną (w celu wytrzymania obsługi i wstrząsu termicznego). Współczesne elektrody EAF są wykonane przede wszystkim z grafitu, wybrane ze względu na wyjątkową przewodność, niski koszt w stosunku do alternatyw i zdolność do wytrzymania ekstremalnych środowisk.

Elektrody EAF są podzielone na kategorie pojemności mocy: standard (sp), high - Power (HP) i Ultra - High - Power (UHP). Elektrody UHP, z rezystywnością <55 μΩ · m, dominują na dzisiejszym rynku, umożliwiając EAF działanie przy prądach do 100 ka i skracanie czasu topnienia z minuty 120+ (dla starszych pieców) do 60–90 minut. Ich duże średnice (do 700 mm) minimalizują gęstość prądu, zmniejszając stężenie ciepła i erozję końcówki.

Praktyki konserwacji, takie jak okresowe szlifowanie końcówek (aby przywrócić płaskość) i realne - monitorowanie przez czujniki (temperatura śledzenia, prąd i wibracje), wydłuża żywotność elektrody. Zaawansowane „inteligentne” elektrody z osadzonymi czujnikami przewidują teraz awarie przed zakłóceniem produkcji, zmniejszając nieplanowane przestoje o 20%. W miarę wzrostu globalnego zapotrzebowania na stal - z 70% stali oczekuje się, że zostanie poddane recyklingowi przez elektrody z 2050 r., Pozostaje niezbędne do zrównoważonej produkcji stali, łącząc cele gospodarki o obiektywach o wydajności przemysłowej.