RP HP UHP Dia 200 Elektroda grafitowa dla pieców łukowych
| Przedmiot | Jednostka | Rp | HP | UHP | ||||
| 250-400 | 450-800 | 300-400 | 450-700 | 300-400 | 450-700 | |||
| Rezystywność elektryczna | Elektroda | μΩ.m | 7.5-8.6 | 7.5-8.8 | 5.5-6.8 | 5.5-7.0 | 4.6-6.0 | 4.8-6.2 |
| Sutek | 4.5-5.5 | 4.0-5.0 | 3.5-4.5 | |||||
| Siła zginania | Elektroda | MPA | Większe lub równe 8,0 | Większe lub równe 11,0 | Większe lub równe 11,0 | |||
| Sutek | Większe lub równe 15,0 | Większe lub równe 16,0 | Większe lub równe 18,0 | |||||
| Moduł sprężystości | Elektroda | GPA | Mniej niż 9,0 równe 9,0 | Mniej niż 11,0 | Mniej niż lub równe 13,0 | |||
| Sutek | Mniej niż lub równe 13,0 | Mniej niż lub równe 14,0 | Mniej niż 15,0 równe | |||||
| Gęstość luzem | Elektroda | G/CM3 | 1.55-1.65 | 1.63-1.73 | 1.65-1.75 | |||
| Sutek | 1.70-1.75 | 1.73-1.80 | 1.75-1.82 | |||||
| Popiół | Elektroda | % | Mniej niż 0,3 | |||||
| Sutek | ||||||||
| CTE (100-600) ºC | Elektroda | 10-6/ºC | 2.00-2.50 | 1.80-2.00 | 1.30-1.50 | |||
| Sutek | 1.50-1.80 | 1.50-1.80 | 1.20-1.40 | |||||
Witamy, aby skontaktować się z nami w celu wyceny.
E -mail: info@zaferroalloy.com
Projektowanie elektrod grafitowych dla pieców łukowych wymaga równoważenia wielu priorytetów: przewodności, trwałości i kosztów. Każdy komponent - od wielkości cząstek w surowcach do ostatecznego połączenia gwintowanego - jest zoptymalizowany w celu spełnienia unikalnych wymagań operacji EAF.
Jednym z krytycznych wyborów projektowych jest ocena elektrody. Ultra - elektrody o wysokiej - (UHP), z rezystywnością <55 μΩ · m, są standardem dla nowoczesnych EAF, ponieważ umożliwiają one gęstość wyższego prądu i szybsze topienie. Wysokie - elektrody mocy (HP) (rezystywność 60–70 μΩ · m) serwują mniejsze piece lub zastosowania specjalne, podczas gdy standardowe elektrody (SP) (rezystywność> 70 μΩ · m) są wycofywane z powodu nieefektywności.
Geometria odgrywa również kluczową rolę. Stożone profile (węższe na końcu) rozkładają ciepło bardziej równomiernie, zmniejszając naprężenie termiczne i przedłużając żywotność końcówki. Większe średnice (do 700 mm) niższe gęstość prądu, minimalizując stężenie ciepła. Na przykład elektroda UHP 600 mM w 200-tonowym EAF zmniejsza zużycie energii o 15% w porównaniu z elektrodą 500 mm HP.
Materiał nie ma negocjowania negocjalnego -. Zanieczyszczenia, takie jak siarka lub żelazo, zwiększają oporność i przyspieszają utlenianie. Elektrody grafitowe premium EAF wykorzystują colę naftową z siarką <0,3% i całkowite zanieczyszczenia <0,1%, zapewniając spójną wydajność. Post - zabiegi produkcyjne, takie jak impregnacja żywicy lub powłoka z węglików krzemowych, dodatkowo zwiększają oporność na utlenianie, przedłużając żywotność serwisową o 30–50% w operacjach cyklu wysokich -.
Innowacje nadal zwiększają ulepszenia projektowania. Elektrody modułowe (z wymiennymi odcinkami końcówek) zmniejszają odpady, umożliwiając wymianę tylko zużytej końcówki. Real - Systemy monitorowania czasu, zintegrowane z elektrodami, dostarczają danych na temat temperatury i zużycia, umożliwiając konserwację predykcyjną. W miarę ewolucji EAF w kierunku mądrzejszych, bardziej wydajnych operacji, projektowanie elektrod grafitowych pozostaje na czele innowacji w zakresie stalowego.
Popularne Tagi: Elektroda grafitowa dla pieca łukowego, elektroda grafitowa China dla producentów pieca łukowego, dostawców, fabryki, Elektroda grafitowa 500 mm dla EAF
