RP HP UHP Dia 200 Elektroda grafitowa dla pieców łukowych
| Przedmiot | Jednostka | Rp | HP | UHP | ||||
| 250-400 | 450-800 | 300-400 | 450-700 | 300-400 | 450-700 | |||
| Rezystywność elektryczna | Elektroda | μΩ.m | 7.5-8.6 | 7.5-8.8 | 5.5-6.8 | 5.5-7.0 | 4.6-6.0 | 4.8-6.2 |
| Sutek | 4.5-5.5 | 4.0-5.0 | 3.5-4.5 | |||||
| Siła zginania | Elektroda | MPA | Większe lub równe 8,0 | Większe lub równe 11,0 | Większe lub równe 11,0 | |||
| Sutek | Większe lub równe 15,0 | Większe lub równe 16,0 | Większe lub równe 18,0 | |||||
| Moduł sprężystości | Elektroda | GPA | Mniej niż 9,0 równe 9,0 | Mniej niż 11,0 | Mniej niż lub równe 13,0 | |||
| Sutek | Mniej niż lub równe 13,0 | Mniej niż lub równe 14,0 | Mniej niż 15,0 równe | |||||
| Gęstość luzem | Elektroda | G/CM3 | 1.55-1.65 | 1.63-1.73 | 1.65-1.75 | |||
| Sutek | 1.70-1.75 | 1.73-1.80 | 1.75-1.82 | |||||
| Popiół | Elektroda | % | Mniej niż 0,3 | |||||
| Sutek | ||||||||
| CTE (100-600) ºC | Elektroda | 10-6/ºC | 2.00-2.50 | 1.80-2.00 | 1.30-1.50 | |||
| Sutek | 1.50-1.80 | 1.50-1.80 | 1.20-1.40 | |||||
Witamy, aby skontaktować się z nami w celu wyceny.
E -mail: info@zaferroalloy.com
Graphit jest materiałem z wyboru dla elektrod EAF od ponad wieku i nie bez powodu. Unikalna kombinacja przewodności elektrycznej, stabilności termicznej i odporności mechanicznej sprawia, że jest niezastąpiona w trudnym środowisku elektrycznych pieców łukowych.
Po pierwsze, niska rezystywność grafitu (tak niska jak 50 μΩ · m dla klas UHP) minimalizuje utratę energii podczas pracy. W EAF, gdzie energia elektryczna stanowi ~ 30–40% kosztów produkcji, nawet niewielkie zmniejszenie rezystywności przekładają się na znaczne oszczędności. Po drugie, wysoka przewodność cieplna grafitu (100–400 W/m · k) równomiernie rozprasza ciepło, zmniejszając zlokalizowane gorące punkty, które powodują przedwczesną degradację. Po trzecie, odporność na utlenianie grafitu - wzmocniona przez naturalne warstwy tlenku (SiO₂) i dodatki, takie jak dwutlenek tytanu (tio₂) - reakcja z tlenem w wysokich temperaturach, przedłużając żywotność usług.
Proces produkcyjny elektrod grafitowych EAF dodatkowo optymalizuje te właściwości. Począwszy od wysokiej - czystości ropy naftowej (siarka <0,5%) i wysokości smoły węglowej, materiał przechodzi formowanie, pieczenie (800–1200 stopni) i grafityzacji (2500–3000 stopni). Grapitalizacja wyrównuje atomy węgla do struktur krystalicznych, zmniejszając defekty i dalsze obniżenie oporności. Zaawansowane techniki, takie jak impregnacja (z żywicą lub wysokością) pory uszczelnienia, zmniejszające utlenianie, podczas gdy powłoka (z węglikiem krzemu) dodaje kolejną warstwę korozji anty -.
W praktyce elektrody grafitowe przewyższają alternatywy, takie jak miedź (która zmiękcza się przy wysokich temperaturach) lub kompozytach węglowych (które nie mają przewodności). Na przykład elektroda grafitowa UHP w 100-tonowym EAF może trwać 40–60 ciepl, podczas gdy elektrody miedziane degradowałyby się w mniej niż 10 ciepłach. W miarę wzrostu EAFS (niektóre teraz przetwarzają 300+ tony złomu na ładunek), zdolność Grafitu do utrzymywania wydajności w ekstremalnym stresie zapewnia, że pozostaje materiałem z wyboru.
Popularne Tagi: EAF Elektrody grafitowe 500 mm, China EAF Graphit Elektrody 500 mm producenci, dostawcy, fabryka, Elektroda grafitowa 500 mm dla EAF
